一、设计概述
我公司WDR4-1.25电热蒸汽锅炉的设计依据TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、JB/T10393-2002《电加热锅炉技术条件》和NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》及GB/T16508.1～16508.8-2013《锅壳锅炉》等相关规定。
二 、锅炉规范
1 | 锅炉蒸发量 | 4t/h |
2 | 蒸汽压力 | 1.25 MPa |
3 | 蒸汽温度 | 194 ℃ |
4 | 给水温度 | 20 ℃ |
5 | 设计热效率 | 98 ％ |
6 | 设计燃料 | 电 |
7 | 电源 | 380V/50Hz |
8 | 电热管功率 | 3000 KW |
9 | 锅炉水容积 | 9.07m3 |
10 | 安全稳定运行工况范围 | 80～100 % |
11 | 总耗电功率 | 3004kw |
12 | 锅炉本体耗钢量 | 2884 kg |
13 | 钢结构耗钢量 | 1028 kg |
14 | 锅炉大件运输重量 | 5436 kg |
15 | 锅炉大件运输尺寸（长×宽×高） | 5250×2200×2216 mm |
三、辅机规范
锅炉给水泵 | 型号：JGGC4-8×21 流量：4.8m3 扬程：157m电机功率：4 KW |
电加热管 | 型号：XTRS3-380V60KW单组功率：60KW 数量：50组 |
四、结构、性能、特点
1、锅炉本体由φ1624×14的锅壳筒体、φ1600×14的前、后封头、50个DN100的电热管管座组焊而成。
2、本锅炉加热器采用直接式加热管，其特点：
①加热管直接与水接触，传热面积提高，改*热工性能，产品出力。
②加热管机械性能增强，结构紧凑，体积小。检修、更换、安装极为方便。
③加热管采用不锈钢制造，安全，使用寿命长。
3、由于锅炉采用电加热，只有锅炉体表散热损失，热效率高达98％以上，**实现减少污染。
4、加热均匀、稳定，蒸发面积大。
5、除常规的压力控制，还装有自动排污系统，*进的程序控制，自动连锁、自动报警，实现全自动控制，加热器分级启动和停止，减轻对电网的冲击，具有过热、过压、缺水、短路、缺相、漏电等自动保护功能，安全，操作简便。
6、本锅炉所配备的传感型板式水位计具有自动控制给水及水位报警和连锁功能。当水位低于低水位控制点时，自动启动给水泵向锅炉给水；当水位低于比较低水位控制点时，自动声光报警并切断加热元件，需人工复位。当水位高于比较高水位控制点时，自动声光报警并切断加热元件，需人工复位。
7、检测和控制的配置及功能要求
⑴电加热锅炉的检测和控制仪表及装置的配置应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的要求。
⑵锅炉应按规定装设压力、水位、温度等安全运行参数的仪表。
⑶电加热锅炉应配置电压表、电流表，且宜配置有功电能表或复费率有功电能表。
⑷蒸汽锅炉应设置给水自动控制装置。
⑸锅炉应设置其电热元件分组投入运行和分组退出运行的自动控制装置。
⑹锅炉应设置自动负荷调节装置，当蒸汽锅炉的蒸汽压力超过或低于设定值，控制装置应能使锅炉输入功率自动减少或增加。
⑺锅内有汽（气）水分界面的锅炉应设置缺水保护装置，当锅炉水位低于缺水保护水位（或极限低水位）时，切断电热元件电源，发出报警信号，并应在人工复位后方可重新启动运行。
⑻承压锅炉应设置超压保护装置。当锅炉压力超过限值时，切断电热元件电源，发出报警信号，并应在人工复位后方可重新启动运行。
四、安全附件配置说明
为了**地监视、控制水位及压力，该锅炉配备有压力表、压力控制器、板式水位计、水位控制报警器等安全附件，本系列锅炉具有高、低水位报警、低水位联锁保护、超压报警及超压联锁保护功能。
1、安全阀型号为A48H-16C，压力等级1.0～1.3MPa，整定压力为1.3pa、1.325MPa，公称通径DN50，流道直径φ32。
2、压力表量程为0～4.0MPa，表盘公称直径为φ150，精度1.6级。
3、压力控制器整定值为1.26MPa。
4、超压联锁保护装置动作整定值1.27Pa。
5、水位控制器报警值为正常水位+40mm、正常水位-40mm。
6、低水位连锁保护装置动作整定值正常水位-50mm。
