一、总体概述：

锅炉采用双汽包纵置式的自然循环热水锅炉，炉室的四周布置水冷壁管子以吸收辐射热量，锅炉两侧墙水冷壁采用膜式水冷壁结构；炉膛前、后墙水冷壁管向下延伸到炉排上部形成前后拱，这样既增加锅炉的密封性能，又增加了炉膛容积及受热面，同时加固了后拱的强度。

回水一部分直接进入上锅筒配水管,另一部分回水经10根并列的省煤器管（φ60）进入省煤器,经出口集箱汇入上锅筒配水管, 回水经配水管引至上锅筒前部下降区及受热弱的第二对流下降管区,经水冷壁及先进对流管束加热的热水,在锅筒内混合后由集水管引出,供给热用户。

本锅炉采用轻型大块炉排片链条炉排的层状燃烧方式。燃烧设备包括链条炉排，煤斗及调速箱等，该锅炉在炉排的前部增加有松煤器，将煤斗落下的煤进行疏松，以利于煤的引燃和燃烧。

锅炉上部本体的重量用立于基础上的钢架支撑，炉排不再承重。

锅炉上本体的保温采用轻形膜式壁敷管炉墙加护板结构，既加强了炉墙的保温隔热热性
能又减轻了锅炉总重，节约了运输费用。

煤在炉膛中燃烧的烟气向上通过燃尽室进入对流管束，烟气横向冲刷对流受热面后进入尾部受热面，尾部受热面的省煤器和空气预热器均为一级布置,烟气经空气预热器后进入除尘器，而后由烟囱排出。

锅炉的通风方式，采用鼓风机和引风机的平衡通风方式，炉膛燃烧保持负压20Pa。

该炉子分上下两大件出厂。上部大件包括锅炉本体及上部炉墙，下部大件包括煤斗、链条炉排、钢架、下部炉墙；除炉膛水冷壁管、左右下集箱及前后集箱、及炉拱在现场砌筑外，其余部件均组装出厂，尾部铸铁省煤器及风道和空气预热器随炉出厂。

该锅炉的安全稳定运行工况范围：

热负荷:    80%-比较高

二、锅炉规范

额定蒸发量：  14MW

额定工作压力：1.25MPa

额定出水温度：115℃

额定回水温度：70℃

冷空气温度：  30℃

试验压力：1.65MPa

辐射受热面：75.5m²

对流受热面：374.5m²

省煤器受热面：295m²

空预器受热面：130.38m²

炉排有效面积：20.8m²

炉膛容积：60m³

排烟温度：150℃

排烟处过量空气系数   1.4

金属耗量     79t

燃料耗量   3275.47 Kg/h

总耗电量   173KW

设计效率：81%

锅炉水容量：18.5m³

三、对燃料的要求

 该型锅炉按Ⅱ类烟煤和贫煤进行设计,燃料应符合GB/T18342-2009《链条炉排锅炉用煤技术条件》的规定。燃料颗粒度要求比较好燃用分选过或含碎屑较少的煤，燃料颗粒度一般在6—25mm，小于6毫米的不宜超过30%，比较大的粒度不应大于30毫米。

四、锅炉给水要求

锅炉给水品质应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的有关规定

1、锅炉水质应符合下表：

2、补给水处理方式应给水水质符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准。

3、回水水质应符合下表的规定，并根据回水可能受到的污染介质，增加必要的检测项目。

4、锅炉给水应除氧。

五、锅筒和水管系统

上锅筒内径为φ1000mm，下锅筒内径为φ900mm，各用Q245R锅炉钢板焊接制成。

水管系统的管子，其与锅筒和集箱连接的管端，均采用焊接结构。

上锅筒水平中心线标高为7070mm，下锅筒水平中心线的标高为4820 mm。下锅筒搁置在两个锅筒支座上，上锅筒由锅炉管束及炉膛水冷壁支承着。

炉膛两侧的水冷壁管为φ51×4的膜式水冷壁，其与上锅筒、下集箱（φ219×8）及上、下锅筒引来的下降管（共4根φ133×6和2根φ159×6）组成两个循环回路，炉膛前水冷壁管为φ51×3的管子，其与前集箱（φ219×8）、上锅筒引出的下降管（2根φ133×6）组成一循环回路。炉膛后水冷壁（φ51×3）与后集箱（φ219×8）及下锅筒引来的连通管（2根φ159×6）组成一回路；锅炉管束、上下锅筒、上侧集箱及与其相连的连通管组成又一循环回路。

六、锅筒内部装置

上锅筒内部装置有集水管 ，配水管，横向给水挡板等。

为均匀抽取热水集水管位于锅筒顶部，并开设三排φ10小孔若干个。

配水管两端留半圆形出水口; 在第二管束区段的配水管下部设有两排φ12小孔，回水经配水管引至上锅筒前部下降区及受热弱的第二对流下降管区。

给水挡板使上升管与下降管分开。

七、 燃烧设备：

炉排由一只GL-20P型变速箱带动可实现无级调速。

燃烧设备采用2820×8460的轻型链条炉排配合接触式侧密封，即炉排面宽为2820 mm，前后轴中心距离为8460 mm，有效面积为20.8 mm²。

为使炉排的进风量均匀和便于控制燃烧，在炉排内部分隔成9个独立的风室，每个风室都有各自的调风装置。空气预热器出来的热风通过风道进入炉排下部，再从炉排两侧翻入各个风室，进风方式为双侧进风。

风室下部采用经过精密加工的铸铁推拉式放灰装置，有效的预防该部位的窜风及起灰。

炉排上燃尽的煤渣，经600×2400的落渣口进入出渣机，通过出渣机将炉渣排出。

八、省煤器

省煤器采用鳍片式铸铁省煤器，省煤器管按JB/T2192－1993的标准尺寸制造，长度为2000 mm，材料为HT200。

省煤器共100根省煤器管组成，排成10×10结构形式。

九、空气预热器

为降低排烟温度和提高燃烧效率，在省煤器之后，布置管式空气预热器，预热器管子用φ40×1.5有缝钢管。预热器采用水平布置，空气在管子内流动，烟气在管子外流动，管子采用顺列布置，以防堵灰。

十、主要阀门、仪表

按照《热水锅炉安全技术监察规程》的要求本锅炉配有：

安全阀：锅筒上两只DN50的微启安全阀。

压力表：锅筒上设有弹簧压力表（Y-250）和远传压力表。

温度计：省煤器的进出水集箱上分别设有温度计。锅炉出口排烟处设有热电偶温度计，以测定排烟温度。锅炉出水口装有记录式的测温仪表。电控柜上接有超温报警装置。

排污：每组水冷壁的集箱和下锅筒都设有定期排污（分别为DN40和DN50）。

十一、配套辅机