YWS11.6-0.8/300/280-Y(Q)有机热载体锅炉图纸下载及介绍

一、设计依据

1． <<有机热载体炉安全技术监察规程>>.

2． TSG G0002<<锅炉节能技术监督管理规程>>

3．TSG G0003<<工业锅炉能效测试与评价规则>>

4.          GB/T17410<<有机热载体炉>>

5．GB/T9222<<水管锅炉受压元件强度计算>>

6．GB50273<<工业锅炉安装工程施工及验收规范>>

7．JB/T1611<<锅炉管子制造技术条件>>

8.          JB/T1613<<锅炉受压元件焊接技术条件>>

二、锅炉规范和主要技术参数

1. 主要技术参数

额定热功率       11.6  MW

额定工作压力     0.8  Mpa

比较高工作温度     300 ℃

出油温度         280 ℃

回油温度               227 ℃

排烟温度               167.545℃、168.447℃ 、169.444℃

水压试验压力     1.2  MPa

适用燃料         天然气、柴油、重油

燃料耗量         1281.056Nm³/h、1075.389Kg/h、1155.458Kg/h

锅炉设计热效率   90.5 %、90.5%、89.0%

锅炉传热面积     581m²

锅炉安全稳定运行的工况范围    80~比较高

排烟处过量空气系数    1.15

外形尺寸         13600x4900x4900

本体金属消耗量   30吨

钢结构金属耗量   11吨

 三、 锅炉结构特性

 1．烟气流向

      采用卧式内燃。烟气流程为：从燃烧机喷出的火焰在热媒弯管的内圈

燃烧，经内圈吸热后的高温烟气再向内圈和外圈之间的通道内流动，形成第二

个回程，然后再从外圈与筒体所形成的通道内流动直到烟气出口处，形成第三

个回程，比较后经空气预热器换热后，通过烟囱排入大气。

2. 结构特性与规格：

A. 炉体的受热面采用三圈，内圈盘管直径φ1950 共104圈，管子φ88.9×3.5；中圈盘管直径φ2190共98圈，管子φ88.9×3.5；外圈盘管直径φ2480共92圈，管子φ88.9×3.5；材料均采用STB-340。

B. 筒体采用φ2800×12材料采用Q345B

   C. 进、出油集箱采用DN250用φ273×8的管子制作，材料为20-GB3087

   D. 前盖板采用活动式，前盖板与锅炉内侧采用双重密封。后端炉门采用焊接，炉体底部装有一排灰管。耐火泥按要求现场浇灌。

   E. 锅炉装设进出油热电阻、差压计、流量计等安全控制。

四、锅炉强度计算说明

   锅炉强度按GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》

五、锅炉的受热面确定

    热力计算依据《锅炉机组热力计算标准方法》（苏联1973年版）进行热力计算，在热效率、出力等方面锅炉的经济运行，并尽可能的节省钢材，

按锅炉额定供热量、烟气流速及锅炉的效率为90.5 % ，受热面积确定为：581m²，锅炉排烟温度168℃。

六、辅机选用

A．循环泵:   Q=360m³/h  H=60m  功率：   

七、 锅炉的控制

A．温度控制    

B．压力控制    

C．流量控制