一、产品简介

本产品型号为QXS10.5-1.6/115/70-Q，设计遵守TSG11-2020《锅炉安全技术规程》、GB/T16508.1～16508.8-2022《水管锅炉》、NB/T47034-2021《工业锅炉技术条件》、TSG91-2021《锅炉节能环保技术规程》之规定。

本锅炉采用“D”型双锅筒纵置式室燃烧结构，强制循环；它由上下锅筒、膜式水冷壁、*进对流管束、*二对流管束、节能器、空气预热器组成，燃烧器布置在前墙，锅炉设计为整体出厂；锅炉配备有完善的全自动控制装置和温度、压力安全保护装置，锅炉具超温报警和超温连锁保护功能；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，锅炉的安全运行。

该产品设计燃料为天然气；燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉膛内燃烧后，烟气经*进、*二对流管束、节能器、空气预热器通过烟囱排入大气。

锅炉烟风系统采取**的措施大气污染物排放不超过NB/T47034-2021《工业锅炉技术条件》、TSG91-2021《锅炉节能环保技术规程》、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》及相关标准中关于此类锅炉的排放限值，还符合当地政府对环保的要求。在基准氧含量为3.5%时，初始排放浓度为：颗粒物＜20mg/m3，二氧化硫＜50mg/m3，氮氧化物＜150mg/m3，烟气黑度(林格曼黑度,级)≤1级。

二、锅炉运行工况简介

本锅炉在80%-比较高工况下可以稳定运行。

三、锅炉主要设计规范及参数

四、产品结构简介

上锅筒筒体规格φ900×14，材料为Q345R（GB/T713-2014），下锅筒筒体规格φ800×14，材料为Q345R（GB/T713-2014）。

炉膛由膜式壁构成，膜式壁管φ51×4，节距100mm；前后墙膜式壁集箱为φ219×8，前后墙膜式壁管φ51×4，节距80mm；炉膛膜式壁管子均材料为20（GB/T3087-2022）。

炉膛后墙布置了看火孔、检查门，顶部布置有2个φ500的防爆孔。

对流管束采用φ51×3，20（GB/T3087-2022）。

尾部受热面由节能器、空气预热器组成，其中节能器采用φ51×3螺旋鳍片管，材质为：20（GB/T3087-2022）；空气预热器采用φ57×3管子，材质为：20（GB/T3087-2022）；节能器、空气预热器单独整体出厂。

构架**采用钢结构，锅炉受热面、炉墙、平台扶梯等重量均直接支承在底部钢架上。

锅炉采用硅酸铝纤维板作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便；

锅炉上、下锅筒设有人孔装置，炉膛膜式壁上、下集箱设有手孔，尾部烟风道设置有检查孔；便于检查、维护和保养。

五、安全附件、辅机及控制说明

该锅炉配有A48H-25C(DN125)弹簧全启式安全阀两件。

燃烧器采用国外进口燃油或燃气燃烧器，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。

为了**地监视、控制水温及压力，本锅炉配备有温度计、压力控制器、压力表并且具有直读及远传功能，本锅炉具有超温报警和超温连锁保护功能；还配备有及气路、水路流量计，能够充分满足监视及控制的要求。

同时，锅炉还具有以下安全保护措施：

1、锅炉装有下列功能的联锁装置：

**送风机断电时，自动切断**燃料供应；

燃气压力低于规定值时，自动切断燃气的供应；

2、燃烧器装设的点火程序控制、自动吹扫、火焰检测、和熄火报警及熄火保护装置，燃气压力超限及欠压报警和保护调节装置、燃气泄露监测报警装置和故障停运报警等安全保护装置，以确*燃烧器的安全运行。

3、锅炉启动前鼓风机和燃烧器预吹扫1分钟以上，防发生爆炸事故。

4、停炉时切断燃料供应。

燃烧器须取得型式试验证书后方可投入使用，应具有燃气高压、低压保护（**脱火和回火）、风压保护、阀门检漏、火焰监测、熄火保护，在程序设计*须燃烧器具有启动吹扫和停止吹扫功能，同时*须和锅炉控制系统联锁控制，以对锅炉的压力进行控制和保护。

锅炉用液体和气体燃料燃烧器应由锅炉制造单位选配。燃烧器的制造或者供应单位应当提供**的燃烧器型式试验证书。

设计燃烧器规格参数如下表：

六、设计计算依据

本锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》(1973年版)进行；

强度计算按GB/T16507.4-2022《水管锅炉 第4部分：受压元件强度计算》进行；

烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》进行；

安全阀排放量计算按TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》进行。