冷凝锅炉图纸,真空锅炉图纸,燃气锅炉图纸,贯流锅炉图纸-锅炉图纸技术转让

YY(Q)W-7000Y(Q)型有机热载体锅炉产品设计说明书

作者:冷凝锅炉图纸,真空锅炉图纸,燃气锅炉图纸,贯流锅炉图纸-锅炉图纸技术转让 浏览:次 时间:2018年11月30日【 字体:

一、概述

有机热载体炉(简称加热炉)是一种新型的供热设备,以煤、油、气为燃料及烟道气为热源,以导热油(如L-QB、L-QC、L-QD等)为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环,将热量输送给用热设备后,再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备,供热温度可高达340℃,而一般在工作压力1.0MPa以下,因为工作在液相状态,安全可靠。

二、机热载体锅炉产品特点

1、高温低压,能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。液相输送热能,在小于300℃时的导热油较水的饱和蒸汽压小70~80倍,用热设备承压条件可大大降低,降低设备成本。

2、结构合理,技术先进,占地面积少,外形体积小,外形美观,管理简便,热效率高,具有显著的节能效果和经济效益,与国外同类产品相比,结构有独特之处,炉型有立式、卧式。

3、受热面布置合理,导热油使用寿命长。烟气排放符合国家环境保护标准GB13271-2014《锅炉大气污染排放标准》的要求。

4、温度调节精确可靠,配有完整的运行控制和安全监测装置,自动化程度高,工人劳动强度低。

5、节能降耗,与蒸汽供热相比可节能1至1.5倍,与电加热相比可节能0.8至1.3倍,节约运行成本明显。

三、工艺流程

有机热载体炉供热系统,根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成:

⑴注油:向系统注入导热油,油源由外部或储油槽提供。

⑵主循环:载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热,由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。

⑶冷油置换:紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热,此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门,利用膨胀罐的静压头,把炉内的高温导热油置换出来,并排入储油罐。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。

⑷溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽,储油槽的气体分别由放空管通至安全区。

⑸温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况,反映供热系统工况正常与否。

⑹辅助排汽:当导热油初始脱水阶段,气量较多时,可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气,此时应关闭膨胀槽上的放空管阀门,以免导热油被气冲走,从放空管喷出。加热炉正常工作时,关闭辅助阀门打开放空管阀门,系统内产生的微量气体,通过油气分离器经排气管排出。

⑺旁路:在停止向用热设备供热时开启旁路阀门,起旁路循环作用。正常工作时关闭旁路阀门,膨胀管起导热油热膨胀溢流和自动补偿作用。

⑻锅炉及系统注油量超过5m3时应按锅规11.3.6.2~11.3.6.6条的要求装设安全保护装置。

四、主要设计依据

1、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》;

2、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》;

3、GB/T17410-2008《有机热载体炉》;

4、受压元件强度校核符合GB/T16507.4-2013《水管锅炉 第4部分:受压元件强度计算》;

5、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》;

6、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》;

7、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》;

8、GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》等。

 

五、主要技术参数

序号

项目

单位

技术参数

1

额定热功率

KW

7000

2

设计计算压力

MPa

1.3

3

工作压力

MPa

1.0

4

额定出口温度

300

5

额定进口温度

272

6

受热面积

辐射

38

对流

313

节能器

224

7

热效率

%

92.59(燃油)

92.3(燃气)

8

介质流动阻力

MPa

0.34

9

排烟温度

141.5(燃油)

140.6(燃气)

10

烟囱高度

m

8

11

排烟处过量空气系数

/

1.105

12

稳定工况范围

%

80~100

13

设计燃料

/

轻柴油、天然气

14

燃料低位发热值

KJ/Nm³

35600 (天然气)

KJ/Kg

42917 (轻柴油)

15

燃料消耗量

Nm³/h

842.78 (天然气)

kg/h

693.61 (轻柴油)

16

介质型号

/

L-QD340

17

介质密度(20℃)

Kg/m³

860

18

介质运动粘度(40℃)

mm2/s

≤40

19

介质酸值(以KOH计)

mg/g

<0.5

20

介质闪点(闭口)

≥100

21

循环油量

m³/h

405

22

容油量

m³

10

23

锅炉本体耗钢量

kg

15480

24

钢结构耗钢量

kg

9510

25

总耗电功率

KW

110

26

锅炉运输重量

t

39.350

27

最大运输外形尺寸

mm

8200×3300×3700(

节能器参数规范表

序号

项目

单位

技术参数(油/气)

1

供热量

MW

0.637/0.673

2

工作介质

/

3

回水温度

60

4

水压试验压力

MPa

0.02

5

烟气流通截面

1.107

6

循环水量

m³/h

27.3 /28.9

7

工作压力

MPa

常压

8

出水温度

80

9

受热面积

224

10

排污率

3%

3

六、结构特性

1、 烟气流向:

本台锅炉采用卧式结构,燃烧方式为室燃,燃料轻油或天然气。烟气流程为:燃料在炉膛内燃烧,高温烟气通过内盘管吸热后。在内圈盘管出口进入内圈与中圈之间的通道内进行流动,形成第一回程。从中圈盘管出口进入中圈与外圈之间的通道内进行流动,形成第二回程。最后烟气经出口烟箱进入节能器,最后经烟囱排入大气。

2、 结构特性与规格:

1)炉体的受热面采用内、外盘管,内盘管由为2根φ108×4.5的管子并联组成,中盘管由为2根φ108×4.5的管子并联组成,外盘管由为1根φ108×4.5的管子组成,内、中、外盘管并联一起;热载体从进口集箱进入,分配到内、外盘管,经出口集箱排出,然后流入使用系统。

   2)内、外盘管采用用φ108×4.5的管子制作,材料20(GB3087-2008)。

   3)进、出口集管为φ273×8,材质为20(GB3087-2008),集箱上装有DN25管座、压力表接口及温度计接口。

   4)锅炉主机为本体包装而成,内体为锅炉本体,外体为保温层。

七、 管子流速的确定

GB/T17410-2008《有机热载体炉》5.2.6条规定:

辐射段,V1>2m/s; 

对流段,V2>1.5  m/s;

计算结果:

内盘管内为V1= 3.203m/s

中盘管内为V2=2.966m/s

外盘管内为V3=2.097m/s

八、辅机选用

燃烧器

燃油型号 

功率  KW

燃烧功率 -KW

燃气型号 

功率  KW

燃烧功率 -KW

循环泵

型号RY150-125-250

流量    400m3/h

扬程    70m

转速    2900 r/min

电机型号Y200L

功率    110KW

注油泵

型号2CY3.3/5.5-1

转速1440 r/min


电机型号Y90L-4

功率 5.5KW


电控箱

燃油(气)锅炉专配

九、安全控制

1)超温报警控制:热电偶,接口M12;

2)差压报警控制:差压报警装置,接口PN1.6, DN15;

3)出口超压报警控制:电接点压力表,接口M20;

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